氦质谱检漏仪

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氦质谱检漏仪在EV继电器上的检漏应用

氦质谱检漏仪在EV继电器上的检漏应用

EV继电器又称高压直流继电器,主要由可动触点、固定触点、容器盒、主端子、密封触点区域、混合气体、永久磁铁及本体等八个组成部分,具体构造如图1。它的作用是可以使用小电流控制大电流,同时保护开关。

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       图1  EV继电器的内部构造

生产过程中会在触点部封入一定量的工艺气体,达到电弧冷却的效果。因此我们要对继电器进行检漏,防止工艺气体泄漏从而导致继电器失效。

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 图2  EV继电器半成品               图3  负压喷氦检漏

(一)EV继电器半成品氦检漏

采用负压喷氦法检漏(如图3),一般检漏过程如下:

1. 把工件安装在检漏仪工装上,工装的下端与检漏仪检漏口直接连接;

2. 通过仪器自带的真空系统对工件抽真空;

3. 待仪器面板本底漏率值下降到指定漏率值后,在工件外表面喷吹一定量的氦气,开始检漏;

4. 若仪器显示漏率值一直低于设定漏率值,则当前被检工件泄漏指标合格;

5. 若被检工件泄漏不达标,仪器显示漏率值高于设定漏率值,并发出声报警,屏幕跳红,提醒检测人员注意。

(二)EV继电器成品氦检漏

通常采用负压喷氦法或简易真空箱法两种方法检漏。

负压喷氦法(如图3)是将EV继电器的的充气口铜管和氦检仪的检漏口直接连接,具体检漏过程与半成品检漏一样。检漏结束通过铜管对合格被检件内部充入工艺气体后然后剪断封口。此方法无法检测铜管剪口处的泄漏情况,对工艺要求很高。

简易真空箱法检漏(如图4)就是先密封氦气到产品内部,然后将产品放入与检漏仪检漏口连接的小型检漏容器(俗称检漏罐或检漏盒)中检漏。在检EV继电器成品时,将被检件内部充入工艺气体及少量氦气后,剪断注气铜管并密封好后放入检漏罐中。随后对检漏罐进行抽空,如果铜管没有密封好或者被检件本身泄漏不达标,仪器发出声光报警提示不合格。

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              图4 简易真空箱检漏


安徽歌博科技有限公司推出的氦质谱检漏仪工作台可以极大地提高EV继电器产品检漏效率。还可根据客户具体要求设计双/多工位工作台,满足每个工位单次测量多个工件。



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